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Les ventilateurs d'extraction industriels sont des équipements de ventilation essentiels dans les environnements de production industrielle. Ils servent principalement à évacuer les gaz nocifs, la fumée, la poussière, l'humidité et la chaleur résiduelle, à améliorer la qualité de l'air et à garantir la sécurité de la production ainsi que la santé du personnel. Voici une description systématique des paramètres clés, des scénarios d'application et des points de sélection :
Paramètres et types clés
Débit d'air (CFM/m³/h)
Atelier petit (100m²) : 5 000-10 000 m³/h
Grande usine (>500m²) : 30 000-100 000 m³/h
Formule de sélection : volume de l'espace × nombre de renouvellements d'air/heure (l'atelier chimique nécessite 15-20 renouvellements/heure)
Pression de vent (Pa)
Faible pression de vent (<200 Pa) : scénario d'évacuation directe sans conduite
Type haute pression (>800 Pa) : scénario avec pipeline long ou système de filtre à forte résistance
Matériau et structure de la pale du ventilateur
Type de matériau Scénario applicable Caractéristiques
Pale de ventilateur en alliage d'aluminium Gaz d'échappement à haute température (<300℃) Résistant à la corrosion et léger
Pale de ventilateur en acier inoxydable Gaz corrosif chimique Durée de vie jusqu'à 10-15 ans
Acier revêtu d'époxy. Environnement humide (électrolyse / usine alimentaire). Étanche à l'humidité et anti-rouille, économiquement avantageux.
Mode de conduite
Entraînement direct : sans entretien, faible bruit (<65dB), adapté aux zones mixtes de bureaux.
Entraînement par courroie : vitesse ajustable, cycle d'entretien de 6 à 12 mois.
